精密钢管前述双室式炉亦可用于气淬(在前室喷气冷却),但双工位式的操作使大批量装炉的生产发生困难,珠海钢管切割打孔,也易在高温移动中引起工件变形或改变工件方位增加淬火变形。单一工位的气冷淬火炉是在加热保温完成后在加热室内喷气冷却。
精密钢管气冷的冷速不如油冷快,也低于传统淬火法中的熔盐等温、分级淬火。因而,不断提高喷冷室压力,增大流量,以及采用摩尔比氮和小的惰性气体---和氢,是当今真空淬火技术发展的主流。70年代后期将氮气喷冷的压力从(1~2)%26times;10pa提高到(5~6)%26times;10pa,使冷却能力接近于常压下的油冷。

精密钢管从钢厂到货情况来看,对于后期走势,本地精密无缝钢管商家多持谨慎意见,钢管打孔切割折弯,在需求表现一般的情况下,如果外省市钢厂资源流入有所增加,或对钢价形成一定压力。
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精密钢管80年代中期出现压气淬,用(10~20)%26times;10pa的---,外贸钢管切割打孔,冷却能力等于或略高于油淬,已进入工业实用。90年代初采用40%26times;10pa的氢气,接近水淬的冷却能力,出口钢管切割打孔,尚处于起步阶段。工业发达已进展到以高压(5~6)%26times;10。pa气淬为主体,而产气淬一些金属的蒸气压(理论值)与温度的关系则尚处于一般加压气淬(2%26times;10pa)型阶段。
精密钢管结果真空渗碳为真空渗碳一淬火工艺曲线。在真空中加热到渗碳温度并保温使表面净化、活化之后,通入稀薄渗碳富化气(见控制气氛热处理),在大约1330pa(10t0rr)负压下进行渗入,然后停气()进行扩散。渗碳后的精密钢管淬火采用一次淬火法,即先停电,通氮冷却工件至临界点a,、以下,使内部发生相变,再停气、开泵,升温到ac1,~accm之间。淬冷方法可采用气冷或油冷。

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